不銹鋼反應罐采用*的搪瓷吊燒技術、耐強腐瓷釉、爐溫自控裝置及其他科學方法，流水線工藝，電爐燒制，同一規(guī)格一個爐，使搪瓷溫度易于控制、不變形、質量穩(wěn)定、耐腐蝕性強、不易崩瓷、瓷面光潔無污染等，從本質上改變了大眾化煤爐、氣爐支架燒瓷的易變形、易爆瓷等缺點。 不銹鋼反應罐夾套帶盤管不銹鋼反應釜克服了以前用導熱油加熱的反應釜降溫慢的缺點。降低了用蒸汽鍋爐的安全隱患；還可避免由于使用蒸汽鍋爐而產生的冷凝水帶走大量的能源和水資源， 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提率，通常在不銹鋼反應罐中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。
不銹鋼反應罐回流裝置包括料管和回流管以及液壓泵，料管與反應釜的底部相通，料管上安裝在液壓泵，回流管的一端與液壓泵的出液一側連接相通，回流管的另一端與反應釜的上部連接相通，回流管上安裝有回流閥；料管位于液壓泵的進料一側安裝有出料管，出料管上安裝有出料閥，料管位于液壓泵的出液一側還安裝有壓濾器，料管位于壓濾器進液一側設有壓濾閥。
不銹鋼反應罐特點：
1、蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
2、水加溫，不銹鋼反應罐要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，不銹鋼反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
3、電加熱，將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，不銹鋼反應罐在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、用其它介質加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。
不銹鋼反應罐再沸器及反應釜日常使用過程中，會經常發(fā)生列管堵塞現(xiàn)象，堵塞物主要成分為鹽、堿及碳化物等。當再沸器堵塞時，通常采用增大用氣量的方法來保證成品產量及產品合格率，而加大用氣量（能耗增加）導致物料受熱碳化，進一步堵塞列管，并且物料受熱分解產生氯離子和氫離子（對不銹鋼換熱器及不銹鋼反應釜，不銹鋼反應罐有較大的腐蝕用），導致設備腐蝕速度加快。因此，定期對再沸器及不銹反應釜進行清洗維護，不僅僅可以節(jié)約能源，更重要的是能降低設備腐蝕速率，增加設備的使用壽命。
不銹鋼反應罐增加單位體積傳熱面積，可以增大熱負荷。蛇管與夾套相比，前者可以在釜內放置，但蛇管的安裝和清掃都不太方便，必要時才裝設。為了適應各種溶液的腐蝕性，反應釜有時做成各種材料襯里，如鉛襯里，瓷瓦襯里，甚至釜還用鋼或鑄鐵制成。在此將不銹鋼反應罐經常使用的某些傳熱介質與物料間的總傳熱系數(shù)的粗略范圍。
